Estado de Disponibilidad: | |
---|---|
Cantidad: | |
Especificación | ||||||||||||
Aleación: 5052, 5005, 5754, 5083, etc. | ||||||||||||
Temperamento: O, H12, H22, H32, H14, H24, H26, H18, H112, etc. | ||||||||||||
Espesor: 0,2-200 mm | ||||||||||||
Ancho: Hasta 1800 mm | ||||||||||||
Longitud: hasta 6000 mm | ||||||||||||
Tratamiento superficial: acabado en fábrica, recubierto de PVC, marcas de impresión | ||||||||||||
Característica | maquinabilidad: Tiene una maquinabilidad relativamente buena.Es más fácil de mecanizar en estado duro que recocido y la calidad del acabado es mejor si se mecaniza en estado duro.Se deben utilizar lubricantes de aceite para el mecanizado, excepto que los cortes muy ligeros se puedan realizar en seco. | |||||||||||
formando: Se forma fácilmente a temperatura ambiente.El trabajo en frío sucesivo disminuye la conformabilidad. | ||||||||||||
Tratamiento térmico: No se puede endurecer mediante tratamiento térmico.Se endurece debido al trabajo en frío. | ||||||||||||
Forjar: Puede forjarse en el rango de temperatura de 950 F a 500 F | ||||||||||||
Trabajo en frío: La aleación se trabaja en frío fácilmente y puede formarse mediante trefilado o hilado.Sin embargo, la cantidad de trabajo en frío impartido por el hilado hace necesario un recocido intermedio. | ||||||||||||
Recocido: Recocer a 650 F y enfriar al aire. | ||||||||||||
Endurecimiento: Se endurece sólo por trabajo en frío. | ||||||||||||
Solicitud | tubos hidráulicos, gabinetes de cocina, botes pequeños, congeladores domésticos, cajas de leche, tubos para aviones, cercas, botes pequeños, líneas de gas, paneles de refrigeradores, utensilios, recipientes a presión soldados, criogénicos marinos, para aviones de automóviles, plataformas de perforación, torres de televisión, equipos de transporte, componentes de misiles, etc. | |||||||||||
Aleación | Componente químico %≤ | |||||||||||
Si | fe | Cu | Minnesota | magnesio | Cr | Ni | zinc | Ti | otros | Alabama | ||
soltero | total | |||||||||||
5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0,15-0,3 | \ | 0.1 | \ | 0.05 | 0.15 | resto |
5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0,5-1,1 | 0.1 | \ | 0.25 | \ | 0.05 | 0.15 | resto |
5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6-3.6 | 0.3 | \ | 0.2 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | resto |
5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0,4-1,0 | 4.0-4.9 | 0,05-0,25 | \ | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | resto |
Especificación | ||||||||||||
Aleación: 5052, 5005, 5754, 5083, etc. | ||||||||||||
Temperamento: O, H12, H22, H32, H14, H24, H26, H18, H112, etc. | ||||||||||||
Espesor: 0,2-200 mm | ||||||||||||
Ancho: Hasta 1800 mm | ||||||||||||
Longitud: hasta 6000 mm | ||||||||||||
Tratamiento superficial: acabado en fábrica, recubierto de PVC, marcas de impresión | ||||||||||||
Característica | maquinabilidad: Tiene una maquinabilidad relativamente buena.Es más fácil de mecanizar en estado duro que recocido y la calidad del acabado es mejor si se mecaniza en estado duro.Se deben utilizar lubricantes de aceite para el mecanizado, excepto que los cortes muy ligeros se puedan realizar en seco. | |||||||||||
formando: Se forma fácilmente a temperatura ambiente.El trabajo en frío sucesivo disminuye la conformabilidad. | ||||||||||||
Tratamiento térmico: No se puede endurecer mediante tratamiento térmico.Se endurece debido al trabajo en frío. | ||||||||||||
Forjar: Puede forjarse en el rango de temperatura de 950 F a 500 F | ||||||||||||
Trabajo en frío: La aleación se trabaja en frío fácilmente y puede formarse mediante trefilado o hilado.Sin embargo, la cantidad de trabajo en frío impartido por el hilado hace necesario un recocido intermedio. | ||||||||||||
Recocido: Recocer a 650 F y enfriar al aire. | ||||||||||||
Endurecimiento: Se endurece sólo por trabajo en frío. | ||||||||||||
Solicitud | tubos hidráulicos, gabinetes de cocina, botes pequeños, congeladores domésticos, cajas de leche, tubos para aviones, cercas, botes pequeños, líneas de gas, paneles de refrigeradores, utensilios, recipientes a presión soldados, criogénicos marinos, para aviones de automóviles, plataformas de perforación, torres de televisión, equipos de transporte, componentes de misiles, etc. | |||||||||||
Aleación | Componente químico %≤ | |||||||||||
Si | fe | Cu | Minnesota | magnesio | Cr | Ni | zinc | Ti | otros | Alabama | ||
soltero | total | |||||||||||
5052 | 0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2-2.8 | 0,15-0,3 | \ | 0.1 | \ | 0.05 | 0.15 | resto |
5005 | 0.3 | 0.7 | 0.2 | 0.2 | 0,5-1,1 | 0.1 | \ | 0.25 | \ | 0.05 | 0.15 | resto |
5754 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0.5 | 2.6-3.6 | 0.3 | \ | 0.2 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | resto |
5083 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | 0,4-1,0 | 4.0-4.9 | 0,05-0,25 | \ | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 | resto |
文章摘要
El aluminio es un metal versátil que se ha utilizado en diversas aplicaciones desde su descubrimiento en el siglo XIX. La placa de aluminio 7075 T651 es uno de los tipos de placas de aluminio más populares disponibles en la actualidad. Es conocido por su alta relación resistencia-peso, lo que lo convierte en una opción ideal para ap
Introducción Metal de aleación de aluminio 7075 T6. Composición de la aleación de aluminio 7075 T6. La aleación de aluminio 7075 T6 es un material de alta resistencia compuesto principalmente de aluminio, zinc, magnesio y cobre. El zinc es el elemento de aleación clave y representa entre el 5,1% y el 6,1% de la composición total. Esta aleación es re
Introducción a las aleaciones de aluminio. El aluminio es un metal versátil y ampliamente utilizado en diversas industrias debido a sus excelentes propiedades, como peso ligero, resistencia a la corrosión y alta relación resistencia-peso. Entre las muchas aleaciones de aluminio disponibles, 6061 y 5052 son dos de las más populares. y
Introducción a la aleación de aluminio 5005 H18. Las aleaciones de aluminio se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su peso ligero, resistencia y resistencia a la corrosión. Una de esas aleaciones es el aluminio 5005 H18, conocido por sus excelentes propiedades de anodizado y versatilidad en diferentes aplicaciones. Esta aleación es parte